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物料搬运原则
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发布日期：2010/10/8 字体设置：【 大 中 小 】 查看次数：4330 |
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物料搬运-原则
物料搬运
物料搬运是指在同一场所范畴内进行的、以改变物料存放状态和空间位置为主要目标的活动。物料搬运对仓库作业效率的提高是很重要的，物料搬运也直接影响到生产效率。在生产型企业中，物流经理通常要对货物搬运入库、货物在仓库中的存放、货物从存放地点到订单分拣区域的移动以及最终到达出货区准备运出仓库等环节负责。具体的物料搬运作业主要有：水平或斜面运动—搬运作业；垂直运动—装卸作业；码垛或取货—提升或下降作业；转向—绕垂直线转动作业和翻转—绕水平轴线转动作业。物料搬运的基本内容：物料、移动和方法。
物料搬运
1、规划原则：规划全部的物料搬运和储存活动以达成最大的整体操作效率。
2、系统原则：将各种搬运活动整合到涵盖供货商、进货、储存、生产、检验、包装、仓储管理、出货、运输、和顾客的整体操作系统。
3、物料流程原则：提供一种最佳化物料流程的作业顺序与设备布置。
4、简化原则（精简原则）：利用减少、消除、或合并不必要之搬移和设备来简化搬运。
5、重力原则：尽量利用重力来搬移物料。
6、空间利用原则：尽量使建物容积之使用最佳化。
7、单元尺次原则：增加单元载重之数量、大小、或重量。
8、机械化原则：将搬运作业机械化。
9、自动化原则：提供生产、搬运和储存等功能自动化。
10、设备选择原则：在选择搬运设备时应考虑所要搬运物料的各种要素，包括所使用的搬移与方法。
11、标准化原则：将搬运方法及搬运设备种类和尺次标准化。
12、适应性原则（灵活性原则）：采用可以适应各种工作和应用的方法与设备，除非是必须使用某种特殊目地的设备。
13、减轻自重原则：减少移动式搬运设备空重与载重之比率。
14、使用率原则：规划搬运设备与人力之使用率为最佳化。
15、维修保养原则：规划所有搬运设备之定期保养和维修。
16、过时作废原则：当发现有更有效率的搬运方法和设备时，应取代过时的方法和设备。
17、管制（控制）原则：使用物料搬运活动来改善生产、存货和订单处理的管制（控制）。
18、生产能力原则：使用搬运设备来改善生产能力。
19、搬运作业效能原则：采用单位搬运的费用来决定搬运的绩效。
20、安全原则：提供合适的方法和设备来加强搬运安全。
物料搬运-系统
物料搬运
1、物料控制系统
物料搬运是：“用正确的方法，以正确的成本，按正确的程序，在正确的时间，将正确的物料，以正确的数量，运送到正确的地点。”
物料搬运系统具有五个维度：移动、数量、时间、空间和控制。
据统计，物料搬运涉及企业25%雇员的工作，占有55%的工厂空间和87%的生产时间，物料搬运占制造产品总成本的15%—70%；3%—5%的产品由于搬运不当而受损；而且，50%以上的工伤事故起源于物料搬运。
物料搬运-作用
物料搬运
运用各种动力和搬运机械将物料保质、如数、准时、安全、经济地搬离和运到指定地点。现代物料搬运的重要特征是把物料的搬运同加工、装配、包装、检验等有关过程和场地，作为一个整体的物流系统进行综合考虑和全面安排。在机械工厂的整个物流过程中包含着广泛和繁重的物料搬运作业，形成比其他行业工厂更为复杂的厂内物流系统。它不仅是生产的重要组成部分，也是企业管理不可缺少的信息来源。掌握物流的信息可以及时了解原材料、零部件和产品的品种、数量、质量、位置、生产进度、资金周转等的动态和存在的问题，有助于改进企业管理和提高经济效益。
厂外物料搬运机械工厂的厂外物料搬运与厂址选择和专业化协作有密切关系。厂外物料搬运通常包括公路运输、铁路运输、水路运输等方式。各工厂根据对外交通、原材料供应、专业化协作和产品销售等条件选择运输方式。直达工厂的铁路运输需要修建专用线并自备铁路车辆，往往投资大、占地多。采用水路运输需要在有水运条件下考虑物料性质和来源、产品特点和去向、码头的装卸和转运能力，以及基建投资和水陆转运费用等因素。公路运输在厂外物料搬运中使用最广泛，汽车一般能直达物料储存和使用地点。汽车运输应重视节约能源，改善装卸条件，提高汽车利用率和满载系数，降低运输成本。在现代企业管理中，采用准时生产制的工厂利用汽车将外购原材料和零部件按时直接运到厂内工作地点，准时供生产使用，从而取消中间储存，减少多次搬运，可以显著缩短生产周期和节约流动资金。
物料搬运
厂内物流系统机械工厂的厂内物流系统涉及全厂的生产计划、工艺流程、搬运作业、仓库管理、信息系统等各个方面。它要求合理安排物料搬运的路线、运量、搬运方法和设备、储存场地、作业人员等，以便加快物流速度(中间停顿少、生产周期短)，提高物流质量（物料损耗少、搬运效率高、安全作业好），降低物流费用(包括搬运、储存等有关费用)。图为综合型机械工厂产品制造过程的主要物流系统。机械产品的物流涉及面很广,改善其物流系统的原则是：
①对整个物流系统进行系统分析和设计，结合工艺方法和生产管理（如结合柔性制造系统、准时生产制、看板管理法等）的改造，提高全厂经济效益；
②减少、合并和取消不必要的搬运作业，改善工厂布置，缩短搬运距离，减少总的搬运量；
③研究选用合适的储运方法和储运设备，及时进行设备的维修保养和更新改造，提高储运机械化和自动化水平；
④改进物料的包装方法和存放器具，在物流中尽量不使物料直接落地，推广集装单元化搬运；
⑤改善搬运路线上的轨道、站台、码头、道路和地面的质量，为运输创造有利条件；
⑥完善物料搬运的管理制度和信息系统，逐步采用计算机辅助管理，不断提高物流系统的自动化水平和管理水平；
⑦加强对搬运作业人员的操作训练和安全教育，不断提高劳动效率。
在机械工厂中，各加工工序、物料存放地之间相互传递的物料通常码放在托盘或料箱中，可以成盘成箱地进行单元化搬运，既能减少劳动量和避免物料磕碰损耗，也便于计数查看。随着机械产品的生产自动化水平不断提高，包括机械手和工业机器人的推广应用，物料的搬运作业与加工过程关系越加密切，物流系统的管理也越重要。
物料搬运机械可供机械工厂选用的厂内物料搬运机械种类繁多。为了充分发挥各类搬运机械的潜力，必须重视配备必要的辅助机具，如托盘、货箱、吊具、夹具、跳板、平台、维修设施、通信设备和称重计量器具等。同时，要为各项物料搬运作业建立符合工效学原理的人-机-环境系统，保证操作人员安全、健康、舒适地工作。
物料搬运-单元标准化
物料搬运
1、单元化
单元化是将规模思想应用到不同物料的搬运中，其优越性主要体现在：
可以简化环节，节省费用，实现总体优化；
便于实现装卸搬运作业机械化，减轻工人劳动强度，提高工作效率；
减少货物变换环节减少因变换而造成的货损差，提高物流质量，节约人力物力和费用；
减少了受气候影响的程度，保证正常工作，加速货物流转，提高效率。
2、标准化
1）物流基础模数
物流基础模数是物流系统各标准尺寸的最小公约尺寸。在基础模数尺寸确定之后，各个具体的尺寸标准，都要以基础模数尺寸为依据，选取其整数倍为规定的尺寸标准，基础模数尺寸确定后，只需在倍数中进行标准尺寸选择，便可作为其他尺寸的标准。
2）物流模数
物流模数是物流设施与设备的尺寸基准。
物流模数是为了物流的合理化和标准化，以数值关系表示的物流系统各种因素尺寸的标准尺度。它是由物流系统中的各种因素构成的，这些因素包括：货物的成组、成组货物的装卸机械、搬运机械和设备货车、卡车、集装箱以及运输设施、用于货物保管的机械和设备等。
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